影響落錘衝擊層壓板試樣的因素

影響因素

受麵外落錘衝(chong) 擊層壓板試樣的響應與(yu) 很多因素有關(guan) ，如層壓板厚度、單層厚度、鋪層 順序、環境條件、幾何形狀、衝(chong) 擊頭質量、撞擊頭幾何尺寸、衝(chong) 擊速度、衝(chong) 擊能量和邊界 條件。從(cong) 而，除非采用相同的試驗構型、試驗條件和層壓板構型，否則不能對材料進行比 較。因此在試驗結果中要報告與(yu) 標準試驗構型的所有差別。

材料與(yu) 試樣的製備一差的材料製造操作方法、對纖維準直度缺乏控製以及不適當的 試樣加工所引起的損傷(shang) ，是複合材料材料數據高分散性的已知原因。試驗件板製備方麵引 起數據分散性的重要因素包括厚度偏差、麵外曲率、表麵粗糙度和沒有保證8.2規定的尺寸。 

試樣幾何形狀和衝(chong) 擊位置——試板的尺寸、形狀、厚度和鋪層順序以及衝(chong) 擊部位會(hui) 嚴(yan) 重影響試樣的衝(chong) 擊變形和損傷(shang) 形成行為(wei) 。層壓板的正交各向異性程度也會(hui) 對損傷(shang) 形成有重 大影響。如果衝(chong) 擊力沒有垂直施加到層壓板的平麵，結果也會(hui) 受到影響。

支持夾具特性——支持夾具開口尺寸、材料、夾具彎曲剛度、支持夾具所坐落的表麵 剛度會(hui) 對結果有影響。夾持的部位、夾持的兒(er) 何尺寸和夾持力會(hui) 影響衝(chong) 擊時的試樣變形。

衝(chong) 擊裝置特性——衝(chong) 擊裝置的剛度、下落時衝(chong) 擊頭和導軌間的摩擦、衝(chong) 擊頭的幾何尺 寸和衝(chong) 擊頭質量會(hui) 對結果有影響。如果試樣支持夾具與(yu) 衝(chong) 擊裝置不對中，會(hui) 出現誤差。

力的振蕩——力-時間曆程通常有很多振蕩，它可能主要由兩(liang) 個(ge) 原因引起。*個(ge) 原因 是衝(chong) 擊頭的自然頻率，常常被稱為(wei) “衝(chong) 擊頭激振”，如果衝(chong) 擊頭元件連接不牢固，激振可能 會(hui) 更嚴(yan) 重。力振蕩的第二個(ge) 原因是被衝(chong) 試樣的彎曲振動，通常在比試樣產(chan) 生振蕩更高的頻 率時產(chan) 生激振振蕩。高頻激振振蕩通常不代表傳(chuan) 遞到試樣上的真實的力，而試樣運動引起 的振蕩是真實施加到試樣上的力，所以不應被過濾掉或光滑掉。對這兩(liang) 個(ge) 原因，振蕩都是 在初始接觸和損傷(shang) 形成時激發的，有關(guan) 力振蕩的進…步定義(yi) 和例子參見試驗方法D 3763的

附錄XI。

衝(chong) 擊變量——下落高度、衝(chong) 擊速度和衝(chong) 擊能量的差別會(hui) 影響結果。波在試樣中的傳(chuan) 播

和振動、衝(chong) 擊頭、衝(chong) 擊裝置和衝(chong) 擊事件時的支持夾具也會(hui) 影響結果。

無損檢測——無損檢測(NDI)結果受所用具體(ti) 方法、NDI方法的固有變化、操作者的經

驗等的影響。

由於(yu) 在較低的力和能量值下可能會(hui) 產(chan) 生亞(ya) 臨(lin) 界基體(ti) 裂紋和小的分層，力乩和吸收的能 量&並不實際代表損傷(shang) 的起始。當然，Fi和分別代表了能夠檢測出試樣剛度特性變化的
力和能量的初始值。

凹坑深度可能會(hui) 隨時間或不同環境條件而出現“鬆弛”或減少。

非層壓，3-D纖維增強複合材料可能會(hui) 通過不同於(yu) 層壓板的機理形成損傷(shang) 。