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複合材料對落錘衝擊製樣要求

更新時間：2020-05-15點擊次數：1606

取樣與(yu) 試樣

取樣一一對每種條件至少試驗5個(ge) 試樣，除非利用較少的試樣可以得到有效的結果, 如對於(yu) 事先計劃好的實驗這種情況。對於(yu) 有統計意義(yi) 的數據，應參考在操作規程E 122中所 列出的步驟。應報告取樣的方法。

幾何尺寸：

鋪層順序——為(wei) 了對不同材料的落錘衝(chong) 擊損傷(shang) 阻抗進行比較篩選，標準試樣厚度應 為(wei) 4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目標厚度為(wei) 5.0 mm[0.20 in.],層壓板定義(yi) 如下：

單向帶——層壓板結構由適當數量的單向層組成,使得固化後的總厚度盡可能接 近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為(wei) [45/0A45/90]„s,其中"為(wei) 整數。如果“*接近”的厚度 小於(yu) 4.0 nun[0.16 in.],那麽(me) 應該采用N的後繼值即N+1。表1中提供了對不同的固化後單層 名義(yi) 厚度推薦的鋪層，層壓板的鋪層應這樣定義(yi) ，使得0°纖維方向與(yu) 長度方向尺寸相一致。 8.2.1.2機織物一層壓板結構應由適當數量的織物層構成，使固化後的總厚度盡可能接 近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為(wei) [(+45/-45)/(0/90)]心其中N為(wei) 整數。如果“*接近”的 厚度小於(yu) 4.0 mm[0.16in.],則采用n的後繼值N+1。記號(+45/-45)和(0/90)表示機織物單層， 其經、緯向纖維指向所規定角度。含緞紋機織物的層壓板應具有對稱的經線表麵，除非另 有規定並在報告中注明。表2中提供了對不同的固化後單層名義(yi) 厚度推薦的鋪層，層壓板的 鋪層應這樣定義(yi) ，使得0°纖維方向與(yu) 長度方向尺寸相一致。

表1對不同的固化後單層名義(yi) 厚度，單向帶推薦的鋪層

固化後單層名義(yi) 厚度

層數

鋪層

*小值，

*值，mm[in.]

0.085(0.0035]

0.10[0.004]

48

[45/0/-45/90]6S

0.10[0.004]

0.13[0.005]

40

[45/0/-45/90]5S

0.13[0.005]

0.18[0.007]

32

[45/0/-45/90]45

0.18[0.007J

0.25[0.010]

24

[45/0/-45/90辰

0.25[0.010]

0.50(0.020]

16

[45/0/-45/90]25

0.50[0.020]

0.75[0.030]

8

[45/0/-45/90L

 

 

表2對不同的固化後單層名義(yi) 厚度，機織物推薦的鋪層

固化後單層名義(yi) 厚度

層數

鋪層

*小值，mm[in.]

*值，mm[in.]

0.085[0.0035]

0.10[0.004]

48

[(45A45)/(0/90)]12s

0.10[0.004]

0.13(0.005]

40

[(45/-45)/(0/90)]I0s

0.13(0.005]

0.15(0.006]

32

[(45/-45)/(0/90)t8A

0.15[0.006]

0.18[0.007]

28

[(45/-45)/(0/90)]7S

0.18[0.007]

0.20[0.008]

24

[(4535)/(0/90)豎

0.20(0.0081

0.25(0.010]

20

[(45/-45)/(0/90)]55

0.25[0.010]

0.36[0.014]

16

〔(45/-45)/(0/90如

0.36[0.014]

0.50[0.020]

12

[(45/-45)/(0/90)].5

0.50|0.0201

1.00(0.040]

8

[(45/-45)/(0/90)]2S

1.00[0.040]

1.50[0.060]

4

[(45/-45)/(0/90)]s

可供選擇的鋪層順序——采用本試驗方法的落錘衝(chong) 擊損傷(shang) 阻抗可以評定用其他鋪 層或纖維方位製造的層壓板。由其他鋪層順序進行的試驗必須指明所記錄的鋪層順序，並 給出包括所有試驗結果的報告。

試樣構型——圖7和8所示為(wei) 板試樣的幾何尺寸。

注4——允許對比規定尺寸更大的試板進行衝(chong) 擊，然後切割試樣（使衝(chong) 擊點在中心）用於(yu) 隨後按試驗 方法D 7137/D 7137M進行剩餘(yu) 強度試驗，隻要記錄所用的試板尺寸和步驟，為(wei) 本試驗方法的變更。對試板 進行衝(chong) 擊能有助於(yu) 減輕邊界條件和損傷(shang) 產(chan) 生機理的相互作用。

試樣製備——指南D 5687/D 5687M提供了試樣製備的推薦程序，並應遵循實際可行的 要求。

試板的製造——對纖維方位的控製是關(guan) 鍵，纖維方位的偏差會(hui) 影響所測量的性能。 纖維方位變化無常也會(hui) 增加離散係數。要在報吿中給出試板的製造方法。在所有的表麵， 試樣應有均勻的橫截麵。在試樣長度和寬度的任意方向，厚度方向的錐度不應大於(yu) 0.08 mm [0.003 in.],按11.2.5測量得到的厚度離散係數應小於(yu) 2%。

機加方法——對這樣的試樣，試樣的製備特別重要。當用試板切割試樣時要特別小 心，以避免由於(yu) 不適當的機加方法引起的切口、溝槽、表而粗糙或不平整、或是分層。要 通過用水潤滑的精密鋸割、銖切或研磨來得到*的尺寸。已經發現，對很多材料體(ti) 係用 金剛砂刀具（和高壓水切割）特別有效。邊緣應平整，平行度應在規定的容差內(nei) 。圖7和8
中給出了機加的容差和表麵光潔度的要求。要記錄和報告試樣切割方法。

標記——要對板試樣做標記，以便它們(men) 能被彼此區分和對原材料進行跟蹤，同時既 不會(hui) 影響試驗，也不會(hui) 受到標記的影響。