橡膠知識

一、生膠的形成

生膠可分別為(wei) 天然橡膠及合成橡膠兩(liang) 大類：

1、天然橡膠:由橡膠樹幹切割口，收集所流出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、幹燥等加工程序，而形成的生膠料。

2、合成橡膠:由石化工業(ye) 所產(chan) 生的副產(chan) 品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合製品需求的生膠料。

二、橡膠原料的配製

橡膠原料的配製可分三個(ge) 基本過程：

1、塑煉：塑練是將生膠剪斷，並將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(ye) 。其效果是改善藥品的分散，防止作業(ye) 中產(chan) 生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。

2、混煉：混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(you) 劣，直接影響製品的良否。藥物分散不均，分子結構無法*交聯，橡膠則無法達到理想的物性。

3、壓出：混煉完成的生膠，經過壓出作業(ye) ，將膠料中含有的多餘(yu) 空氣壓出，並完成所需的厚度，以利於(yu) 模具內(nei) 之成型作業(ye) 。

三、橡膠的成型

生膠分子結構為(wei) 不飽和長鍵的彈性體(ti) ，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素（如時間、溫度、壓力等） ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為(wei) 飽和鍵，並以真空輔助，將內(nei) 含的空氣*逼出。如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失（如配方錯誤、時間不足、溫度失當等），則可造成物性流失，多餘(yu) 藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yan) 重不良現象產(chan) 生。

四、橡膠的老化現象

依橡膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為(wei) 老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內(nei) 部因素：

1、外部因素：外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2、內(nei) 部因素：內(nei) 部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

老化現象的防止，著重於(yu) 正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴(yan) 謹的生產(chan) 理念。如此才可增加橡膠製成品的壽命，並發揮應有的特殊功能。

五、橡膠製品的基本特性

1、橡膠製品成型時，經過大壓力壓製，其因彈性體(ti) 所俱備之內(nei) 聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chan) 生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chan) 生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。

2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體(ti) ，塑料則屬於(yu) 熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體(ti) 不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內(nei) 溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產(chan) 條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產(chan) 生製品品質的差異。

六、橡膠貼合用雙麵膠區分

一般工業(ye) 用雙麵膠，可分壓克力膠係及橡膠膠係兩(liang) 大類。而此兩(liang) 大類，又都可分有基材及無基材兩(liang) 種型態（有基材:於(yu) 膠中加上一層棉質，加強雙麵膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙麵膠之透明度）。因橡膠膠係的主體(ti) 為(wei) CR，用於(yu) 橡膠製品，極易與(yu) 橡膠之硫化係統，產(chan) 生反應而變黃。所以較淡顏色的橡膠製品，均采用壓克力膠係中的有基材雙麵膠，同種類的雙麵膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。